新湖南1月10日讯 这是一种新型弯管“神器”：采用推拉方式且无需加热，就能制造出大直径厚壁的弯管，能耗仅是传统热弯工艺的1%，工效却提高了20倍，且更安全环保耐用。中国机械科学研究总院院长王德成称赞，这项工艺技术和装备填补国内空白，达到国际先进水平。

4月10日，中国机械工业联合会与中国通用机械工业协会共同组织召开的“大直径厚壁管推拉式冷弯工艺技术及装备”项目成果鉴定会在岳阳结束，来自机械工业行业12位专家组成的鉴定委员会一致同意通过鉴定。专家组认为，该项目通过工艺方法、技术装备等方面的自主创新，实现了大直径壁壁管冷弯工艺技术的突破，经济效益和社会效益显著，将提升企业参与国内国际市场竞争的能力。

大直径厚壁弯管在石油化工、煤化工、冶金、电力等行业中是输送液体、气体的重要管道元件，须具备耐高温、耐高压、耐腐蚀、流程通畅等特性，因此冷弯工艺成为弯制大直径厚壁弯管亟待解决的课题。2008年，岳阳筑盛阀门管道有限责任公司和湖南工程学院携手，研发“大直径厚壁管推拉式冷弯工艺技术及装备”，并于2009年底获得国家发明专利授权;后共同承担神华集团国家“十二五”重点项目的煤直接液化项目技术攻关，目前已形成3个规格系列大直径厚壁弯管产品，通过国家授权第三方机构检测，实现了将进口管件国产化，已批量应用于化肥、石油化工、电力等领域和核电试验装置。

位于洞庭湖畔的岳阳筑盛阀门管道有限责任公司素以科技创新著称。公司董事长邓筑生介绍，近年来，公司自主创新项目达30多项，其中19项获得国家发明专利。公司凭着创新闯市场，去年实现销售收入超2亿元。技术已漂洋过海已走出国门，进军巴基斯坦等国外市场。

（新湖南 记者徐典波）